1 严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度。对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或其他危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。

2 危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》（铁路运输适用本）、（铁运[1987]802号文公布）和《汽车危险货物运输规则》（JT 3130）中的有关规定。

3 危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》（GB 190）的规定，印贴专用标志和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理性质数据（闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等），以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。

4 应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品。

5 根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成分应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

6  使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

7  安全技术措施

（1）改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢（逸）散。

（2）以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

（3）加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

8 个人防护措施

（1）配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

（2）严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。

（3）正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。

（4）剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

9 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

10  报废处理

10.1 包装容器必须在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。

10.2 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

10.3 生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

安全教育、培训制度

1  安全教育的分类

1.1  入公司前教育。

1.2  日常教育。

1.3  特殊安全教育。

2  入公司前安全教育

2.1  入公司前安全教育的种类包括：a、国家有关安全生产法规；b、企业的性质、生产特点、有关安全生产的规定；c、安全生产的基本知识、消防知识；d、典型事故与应吸取的教训。e、本单位概况、生产或工作特点；f、本单位有关安全生产规定、安全操作规程等；g、安全设施、急救器材、消防器材及个人保管的消防用品性能及使用方法；h、本单位曾发生的事故应吸取的教训。

3  日常教育

3.1  日常安全教育的特点。

日常安全教育的特点：不分时间、不论场合、不拘形式，经常地、反复地对职工进行广泛、深入、系统的安全教育。

3.2  安全活动日的要求。

3.2.1  以分厂、部门、段组为单位，每星期进行一次安全日活动，可采取多种形式，每次活动不少于50分钟。

3.2.2  做到有计划、有内容、有领导、有记录，不能随意不参加活动。

3.3    安全活动日的内容。

3.3.1  组织学习有关安全生产文件、简报、规程、企业有关安全规定。

3.3.2  学习安全技术知识。

3.3.3  开展岗位练兵，组织种类安全表演赛。

3.3.4  检查安全生产有关标准，规定的贯彻执行情况，找出存在的问题，制定改进措施，消除事故隐患。

3.3.5  讨论分析典型事故，吸取事故教训，结合本岗位工作，防止类似事故的发生。

3.3.6  举行安全技术讲座、交流。

4  特种安全教育

特殊安全教育由管理部门进行。

安全检查制度

1 安全生产检查的原则。

1.1  安全生产检查本着领导与群众相结合的原则。

1.2  安全生产检查本着群众检查和专业检查相结合的原则。

1.3  安全生产检查要定期检查与不定期抽查相结合的原则。

2  安全生产检查的内容。

2.1  国家、上级主管部门有关安全生产的方针、政策在企业贯彻落实情况。

2.2  企业安全技术措施计划、安全教育工作的贯彻执行情况。

2.3  企业职工安全纪律执行情况。

2.4  防护用品的保管和使用情况。

2.5  工业卫生、防尘、防毒和有害职工安全、健康的工作环境。

2.6  各种设备、设施的安全装置、防护设施等是否齐全、完整、有效。

2.7  各种机械、电器、起重机械、锅炉、压力容器的安全防护和安全管理。

2.8  行车、吊具、气瓶及电动工具的安全完好状态。

2.9  各种环境的防火、防爆、避雷、静电、照明及危险器贮运等的安全情况。

2.10  房屋、厂房的防雨、防寒设备情况。

2.11  有关安全生产检查记录，有关材料归档情况。

3  安全检查的方法和时间

3.1  安全检查的方法：

3.1.1  日常检查，即每天进行安全生产检查。

3.1.2  周末检查，每周分厂及公司分别组织安全检查组进行安全检查。

3.1.3  节、假日前检查，凡节、假日前都要对全厂各生产环节，各部门进行安全大检查。

3.1.4  专业性检查，依靠专业人员组成专业检查组，深入现场和要害部门进行检查。

3.1.5  季节性检查，由公司安全员深入各生产现场和要害部门进行安全大检查。

3.2  安全生产检查的时间规定。

3.2.1  生产作业工人，每天（班）进行多次班前、班中安全巡检查活动。

3.2.2  车间，每天至少进行两次安全巡检活动。

3.2.3  各分厂部门每天至少一次抽检，每周至少两次全检，每月至少一次综合性检查。

3.2.4  各种活动可交叉进行。

安全检修制度

1  检修组织与管理

 1.1 一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。

 1.2 检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

  1.3 检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

2  检修安全通则

   2.1 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。

   2.2 从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。

   2.3 高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。

   2.4 一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

   2.5 检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。

   2.6 在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。

   2.7 在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。

3 检修完工后处理

3.1 检修完毕后必须做到：一切安全设施恢复正常状态。根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查。

   3.2清理现场。

   3.3 检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

劳动防护用具（品）管理制度

1  贯彻执行国家及有关上级劳动保护部门的有关规定，根据生产现场的特点，配备合适的、可靠的、符合劳动保护规定的劳动保护用品。

2 劳动保护用品发放条件

2.1  凡具备以下作业条件之一者，应发放相应的劳动保护用品：

a、有刺、割、绞、辗危险或勾、挂、磨损衣服，而可能引起伤害的作业条件。

b、从事接触有毒、有害及有放射性物质的作业条件。

c、有强烈辐射热或有灼烫危险的作业条件。

d、接触酸、碱、油污及很脏的作业条件。

e、冬季经常从事露天或野外作业。

f、经常从事低温作业（10℃以下条件）的工种作业条件。

3  发放原则

3.1  发放劳动保护用品或器具，要严格审批手续。

3.2  公司内每个工种、工作条件不同，根据不同的作业条件需要发入不同的劳动保护用品和防护用品。

4 公安安全管理部门负责劳动防护用品使用情况的检查与考核。